4米龍門銑床數控小型

龍門寬度：可選2米、2.5米、2.8米

工作臺長度：可選2米、2.5米、3米、4米

工作臺承重：12-21噸

主軸功率：標配18.5kw，可選配22/30kw

以上參數配置均為標準機型，也可根據客戶需求進行自由定制

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產品優勢介紹

1、全封閉防護 ， 環保高效

機床采用全封閉式鈑金防護，阻隔切屑、冷卻液與油霧外溢，保持生產環境清潔有序。

內置自動排屑與冷卻液循環系統，減少人工清理，降低噪聲干擾，為操作人員營造安靜、安全的加工環境。

在長時間連續運行時，也能保障工廠的環保標準與作業舒適度。

2、剛性結構 ， 穩定支撐

機床結構為定梁固定、工作臺移動，保證了切削過程中的受力均衡與剛性優勢。

立柱、橫梁均采用一體化鑄件，經過二次回火和精密刮研，有效釋放殘余應力，實現“長期使用不變形"。

通過FEM有限元分析進行結構優化，使設備在重負載與高速加工狀態下仍具備低振動、高穩定性和強抗扭性能。

3、多樣配置 ，靈活擴展

為覆蓋不同加工工況，設備設計了模塊化選配方案：

數控系統：支持發那科、西門子、三菱、新代等品牌；

主軸驅動：可選皮帶式、齒輪箱、電主軸、齒輪頭等結構；

絲杠導軌：提供THK、INA等重載滾柱線軌與大直徑絲杠，確保平穩傳動；

滑枕配置：Z軸可選四線軌、全包方滑枕或T型滑枕，滿足不同精度需求；

附件拓展：直角銑頭、萬向銑頭、延伸頭、數控轉臺、中心出水、自動刀庫等，輕松實現五面加工及多工藝復合加工。

此外，可根據工件特性與生產目標量身定制，實現“一機多能"。

4、全流程把控， 品質可靠

研發設計：基于有限元結構仿真，提前優化結構與受力分布；

零件加工：核心部件由高精度母機完成，尺寸精度與一致性可追溯；

裝配流程：執行標準化裝配規范，覆蓋扭矩、精度和定位管控；

整機檢測：通過激光干涉、球桿測試、長效試切等多項工序，確保設備交付即能穩定運行。

5、應用廣泛 ， 精準高效

機床特別適合模具制造、汽車零部件、工程機械、五金沖壓、電子外殼及能源裝備等行業。

支持銑削、鉆孔、鏜削、攻絲等復合工藝，既能保障重切削時的高剛性，又能在精加工時實現微米級的穩定精度。

6、實力工廠 ，全程服務

喬那科數控廠區占地230畝，建有恒溫加工、精密裝配、檢測調試等現代化車間，年交付能力超500臺設備。

公司已在全國設立20多個售后網點，提供遠程診斷、預防維護、精度校正與功能擴展等服務，構建全生命周期保障體系。