喬那科小型龍門加工中心

龍門寬度：可選2米、2.5米、2.8米

工作臺(tái)長(zhǎng)度：可選2米、2.5米、3米、4米

工作臺(tái)承重：12-21噸

主軸功率：標(biāo)配18.5kw，可選配22/30kw

以上參數(shù)配置均為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行自由定制

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)介紹

1、全封閉防護(hù) ， 環(huán)保高效

機(jī)床采用全封閉式鈑金防護(hù)，阻隔切屑、冷卻液與油霧外溢，保持生產(chǎn)環(huán)境清潔有序。

內(nèi)置自動(dòng)排屑與冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，減少人工清理，降低噪聲干擾，為操作人員營(yíng)造安靜、安全的加工環(huán)境。

在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行時(shí)，也能保障工廠的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)舒適度。

2、剛性結(jié)構(gòu) ， 穩(wěn)定支撐

機(jī)床結(jié)構(gòu)為定梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)，保證了切削過(guò)程中的受力均衡與剛性優(yōu)勢(shì)。

立柱、橫梁均采用一體化鑄件，經(jīng)過(guò)二次回火和精密刮研，有效釋放殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)“長(zhǎng)期使用不變形"。

通過(guò)FEM有限元分析進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使設(shè)備在重負(fù)載與高速加工狀態(tài)下仍具備低振動(dòng)、高穩(wěn)定性和強(qiáng)抗扭性能。

3、多樣配置 ，靈活擴(kuò)展

為覆蓋不同加工工況，設(shè)備設(shè)計(jì)了模塊化選配方案：

數(shù)控系統(tǒng)：支持發(fā)那科、西門子、三菱、新代等品牌；

主軸驅(qū)動(dòng)：可選皮帶式、齒輪箱、電主軸、齒輪頭等結(jié)構(gòu)；

絲杠導(dǎo)軌：提供THK、INA等重載滾柱線軌與大直徑絲杠，確保平穩(wěn)傳動(dòng)；

滑枕配置：Z軸可選四線軌、全包方滑枕或T型滑枕，滿足不同精度需求；

附件拓展：直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、中心出水、自動(dòng)刀庫(kù)等，輕松實(shí)現(xiàn)五面加工及多工藝復(fù)合加工。

此外，可根據(jù)工件特性與生產(chǎn)目標(biāo)量身定制，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能"。

4、全流程把控， 品質(zhì)可靠

研發(fā)設(shè)計(jì)：基于有限元結(jié)構(gòu)仿真，提前優(yōu)化結(jié)構(gòu)與受力分布；

零件加工：核心部件由高精度母機(jī)完成，尺寸精度與一致性可追溯；

裝配流程：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化裝配規(guī)范，覆蓋扭矩、精度和定位管控；

整機(jī)檢測(cè)：通過(guò)激光干涉、球桿測(cè)試、長(zhǎng)效試切等多項(xiàng)工序，確保設(shè)備交付即能穩(wěn)定運(yùn)行。

5、應(yīng)用廣泛 ， 精準(zhǔn)高效

機(jī)床特別適合模具制造、汽車零部件、工程機(jī)械、五金沖壓、電子外殼及能源裝備等行業(yè)。

支持銑削、鉆孔、鏜削、攻絲等復(fù)合工藝，既能保障重切削時(shí)的高剛性，又能在精加工時(shí)實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的穩(wěn)定精度。

6、實(shí)力工廠 ，全程服務(wù)

喬那科數(shù)控廠區(qū)占地230畝，建有恒溫加工、精密裝配、檢測(cè)調(diào)試等現(xiàn)代化車間，年交付能力超500臺(tái)設(shè)備。

公司已在全國(guó)設(shè)立20多個(gè)售后網(wǎng)點(diǎn)，提供遠(yuǎn)程診斷、預(yù)防維護(hù)、精度校正與功能擴(kuò)展等服務(wù)，構(gòu)建全生命周期保障體系。